Не предусмотренные конструкцией пустоты, образовавшиеся в процессе изготовления изделий из бетона, чрезвычайно опасны. Они снижают прочность готовой конструкции и нередко становятся причиной её разрушения. Используя вибратор для бетона, удаётся решить эту проблему. Подобное оснащение позволяет:
- Равномерно распределить и уплотнить формуемую массу.
- Удалить из бетонной смеси пузырьки воздуха и избыток влаги.
- Заполнить вязким составом сложные объёмы.
Необходимые операции можно выполнить и вручную. Но на это уйдёт масса сил и времени. Поэтому широкое распространение получили вибраторы, среди которых, чаще всего, встречаются изделия следующих типов:
- Глубинные, в которых колебания определённой частоты передаются на погружаемый вглубь формуемой массы наконечник.
- Площадочные, предназначенные для поверхностного уплотнения смеси на глубину до 1000 мм.
Они отличаются как по назначению, так и по своему устройству.
Существующие разновидности и общее устройство
Колебания генерируются механизмами, использующими различные физические принципы. Встречаются следующие модификации:
- Электромеханические, с электрическими двигателями, работающими от тока частотой до 50 Гц, приводящими в движение специальные механизмы.
- Высокочастотные. В этом случае импульсы генерируются самим электродвигателем, к которому подаётся ток с частотой 200 Гц.
- Электромагнитными, с подпружиненным в электромагнитном поле якорем мотора.
- Пневматические, приводимые в действие сжатым воздухом.
- Гидравлические, оснащённые специальными гидромоторами.
Чаще всего импульсы передаются от источника к наконечнику через гибкий вал. Именно длиной этого вала определяется максимальная глубина погружения. Это важно при заливке глубоких фундаментов или производстве изделий большого объёма.
Для дачного строительства, заливки стяжек, прокладке дорожек или возведения лёгких фундаментов лучше подходят поверхностные вибраторы. В них могут применяться те же принципы действия, что и в глубинных модификациях, но колебания передаются на опорный элемент, в роли которого, чаще всего, выступает плита, оказывающая давление на распределяемую массу материала.
Достоинства и недостатки
К основным достоинствами оборудования относят:
- Повышение производительности труда, что важно для возведения строительных объектов любого масштаба.
- Увеличение прочности возводимых конструкций.
И то, и другое очень важно, что позволяет смириться с главным недостатком – значительным потреблением энергии.
Важные параметры
Определяющими техническими характеристиками являются:
- Диапазоны частоты и амплитуды создаваемых колебаний. Они влияют на производительность.
- Параметры рабочего наконечника либо опорного элемента. Важен не только размер, но и форма.
- Длина приводного вала (для глубинных модификаций). От неё зависит, на какую глубину можно будет уплотнить смесь.
- Диаметр либо площадь уплотнения.
- Потребляемая мощность.
В зависимости от этих показателей оборудование принято разделять на две основные категории:
- Малогабаритные, применение которых из-за ограниченной производительности целесообразно при возведении частных объектов.
- Стандартные, с параметрами, адаптированными под потребности промышленного строительства.
На что обращать внимание при выборе
При покупке оборудования обратите внимание на несколько факторов. Учтите, что:
- При работе с мелкозернистыми составами, не имеющими крупных вкраплений, стоит использовать высокочастотные модели.
- Крупнозернистые смеси предпочтительнее обрабатывать устройствами с низкими частотами вибрации.
- Чем значительнее размер рабочего наконечника, тем больший объём материала уплотняется за один заход. Но при изготовлении армированных конструкций большие габариты могут стать проблемой. Наконечник может не пролезть между элементами арматуры.
- Длинный вал даёт возможность уплотнять раствор на значительной глубине, но становится причиной механических потерь энергии, снижая эффективность устройства в целом.
- Пневматические модификации надёжны, стоят недорого и обладают высокой эффективностью. Поскольку для их функционирования потребуется компрессор достаточной производительности, они лучше подходят для промышленного строительства.
- Модели с различными вариантами электропривода относительно недороги в эксплуатации, но требуют подключения к сети, что не всегда является возможным. При проведении работ в неосвоенных районах они не годятся. В таких ситуациях приходится отдавать предпочтение оснащению с приводом от ДВС, эксплуатация которого обходится дороже.
Выбрать подходящий вариант, решив приобрести вибратор для бетона, вы сможете, обратившись в компанию «Вибромаш», в каталоге которой представлено множество отличающихся по цене и характеристикам моделей.