Вибросито круглое СВН-0,3 на проход

Сита круглые вибрационные (вибросепараторы) предназначены для сверхтонкой и тонкой размерной классификации порошкообразных, зернистых и кусковых сухих материалов в производстве строительныз материалов: для рассева извести, гипса, золы уноса, песка, каолина, минерального порошка. В нефтяной промышленности вибросита устанавливаются для классификации катализаторов, в лакокрасочной промышленности для пигментов и порошковых красок, на целлюлозно-бумажных комбинатах для просеивания каолина, мела и крахмала, в деревообрабатывающих производствах для разделения на фракции древесной муки и опилок. Кроме того, вибросита могут применяться для грохочения резиновой крошки, рассева медного, никелевого, алюминиевого и других металлических порошков, классификации корунда и т.д.

Круглые вибросита поставляются, как правило, в однодечном (рассев на 2 фракции) и двухдечном варианта (рассев на три фракции). По требованию Заказчиков на вибросито может быть установлена одна дополнительная дека (рассев материала на 4 фракции) и установлены сетки с необходимыми размерами ячеек.

Площадочные вибраторы высокого ресурса устанавливаются на противоположных сторонах рамы под углом 180° относительно друг друга и создают трёхмерную вибрацию вибросита. Изменение угла наклона вибраторов, позволяет изменить направление вибрации, а регулирование расположения дебалансов и регулирование частоты оборотов вибраторов – изменять скорость и производительность вибросита.

Таким образом, возможно изменение характера движения продукта и время его нахождения на сите, что позволяет использовать вибросито для просеивания широкого спектра порошков с различными размерами и формой частиц, насыпной плотностью, уплотняемостью и липкостью.

Сыпучая масса равномерно подаётся через верхний центральный патрубок с помощью питающего устройства (шлюзовой или шнековый питатель, цепной конвейер, дозатор и т.д.) в сито. Последовательно проходя через несколько сит с разными размерами ячеек, исходный продукт разделяется на фракции благодаря колебаниям вибрационной рамы. Частицы размером меньше ячейки сита – проходят сквозь него, а более крупные – задерживаются на сетке и под воздействием колебаний отводятся через боковой патрубок.

В одном вибросепараторе может быть установлено от 1 до 3-х дек (сит), что обеспечивает разделение материала от 2 до 4 фракций.

Система ультразвуковой очистки сит:

Ультразвуковые излучатели, предназначены для дополнительной очистки сетки вибросита от просеиваемого продукта в процессе эксплуатации. Очистка ячейки сетки производится при помощи передачи колебаний частотой 22-35кГц на металлическую плетеную сетку.

Преимущества:

• Работа с мелкодисперсными порошками до 25 мкм
• Повышение эффективности и производительности сепарации до 10 раз

Вибросито с ультразвуковой системой очистки применяется при просеивании мелкодисперсных порошков менее 100 мкм с различной насыпной плотностью.

Некоторые материалы на таких фракциях просеиваются с очень низкой производительностью, забивают ячейки сита, налипают на поверхности полотна, в результате чего производительность становится крайне низкой. В этих случаях применение ультразвука избавляет от разборки- сборки вибросита, механической очистки сеток, их продувки или промывки.

В итоге экономический эффект достигается за счет значительного увеличения производительности и уменьшении времени трудозатрат на обслуживание

Достоинства круглых вибросит с вибраторами:

• высокая эффективность рассева
• высокая надежность 
• высокая ремонтопригодности (легкосменные вибраторы)
• легкосменные деки с сетками
• регулирировка скорости просеивания частотным преобразователем
• возможность подбора оптимальных режимов работы для различных материалов
• пылеплотность аппарата
• пониженное энергопотребление
• низкие динамические нагрузки на основание
• легкосменные деки с сетками
• регулирировка скорости просеивания частотным преобразователем
• возможность подбора оптимальных режимов работы для различных материалов
• пылеплотность аппарата
• пониженное энергопотребление
• низкие динамические нагрузки на основание

Производительность зависит от размера ячеек сита, влажности, гранулометрического состава материала, содержания и формы частиц.

Срок изготовления – 10-15 рабочих дней.